1、墨輥表面是丁腈橡膠組成的，橡膠的老化有兩種形式：一種是橡膠的光老化，則會影響墨輥傳墨性能降低；一種是橡膠的熱老化，影響橡膠表面軟化、發(fā)粘，甚至出現(xiàn)裂紋，要求印刷墨輥能夠最大限度吸附并傳遞油墨，同時最小限度吸附水分，還要有良好的耐油性和一定的耐酸性，由于印刷過程中經(jīng)常要與水分、油墨、紙張等持續(xù)不斷地接觸，可能會與橡膠的墨輥表面相吸附，形成膜層狀態(tài)，使它的親油性減弱，親水性增強(qiáng)。
墨輥的老化是始終存在的現(xiàn)象，墨輥應(yīng)儲放在沒有日光直曬、干燥、清潔的地方，避免過度潮濕或過熱的環(huán)境，墨輥應(yīng)該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。
2、每天下班和產(chǎn)品印完之后，日常清洗膠輥時，一定要認(rèn)真清洗干凈，避免膠輥表面層和油墨顏料、樹脂氧化生成一層光滑而又硬實(shí)的膜，稱之為玻璃化而影響膠印傳墨。清洗一般先用煤油清洗，然后再用汽油清洗。因?yàn)槊河筒灰渍舭l(fā)，汽油易蒸發(fā)，這樣能使墨輥清潔干燥，保護(hù)好墨輥?，F(xiàn)在也有不少廠家采用油墨洗凈劑（洗車水）來將膠輥清洗干凈，清洗時，要注意洗凈墨輥的兩頭，因?yàn)槟z印機(jī)墨輥的兩頭容易堆積起油墨，并產(chǎn)生結(jié)皮干涸，不能完全依賴刮墨器來清洗，用干凈麻布將刮墨器清洗不到的地方，以及兩頭清洗干凈。
3、防止墨輥受壓變形。膠印機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，膠輥受壓是全面而且均勻的，所以不會使膠輥發(fā)生某部位有凹陷凸起等現(xiàn)象。膠印設(shè)備在長時間停機(jī)之后，使墨輥受壓在一個固定位置，這樣就會產(chǎn)生局部凹陷的可能性。因此，如果停機(jī)時間長或者遇到節(jié)假日、放長假期，最好的辦法是將墨輥拆下來，放到墨輥架子上面，不要讓墨輥放在地面或者工作桌臺上，以防受壓變形。
4、防止雜物和掏墨斗的墨鏟劃傷和軋壞墨輥。工作的時候，膠印機(jī)臺上要保持清潔整齊，各種工具和膠印時用的東西不能隨意亂放，切勿將雜物、墨鏟、錢幣等，不慎掉入運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥里去了，這樣會軋壞墨輥。在評墨輥時，調(diào)整著墨輥與印版之間的壓力、各種墨輥與墨輥之間壓力時，用厚薄規(guī)鋼片測量，而且盡量插測的次數(shù)要少，以防擦傷墨輥。
5、墨輥使用久后氧化結(jié)膜。膠印印刷過程中，常用亮光快干樹脂油墨，快干的特點(diǎn)是油墨中加入了干燥油與擴(kuò)散劑長期滲透膠輥表面，而粗糙的毛細(xì)孔，使墨輥表面封閉形成氧化結(jié)膜，使膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果，消除這種弊端的辦法是用人工或機(jī)械打磨去掉結(jié)膜層，但要注意，墨輥的直徑不能改變得太多了，否則會影響傳墨的性能。
6、膠印機(jī)鐵竄墨輥由于油墨的乳化，親油性能降低，往往容易脫墨，鐵竄墨輥表面上的親水膠膜比較容易去除，如果生成的是極性無機(jī)鹽層必須用氫氧化鈉5%溶液徹底清除干凈。另外一個方面要注意,如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化劑,一旦過量,則會使鐵竄墨輥銅面生成黑色的氧化銅,脫墨現(xiàn)象還有可能出現(xiàn)。
7、墨輥脫墨。由于膠印印刷是一種用水的獨(dú)特印刷方式，用水就會存在著油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，才使墨輥出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟除乳化油墨，將脫墨的墨輥用汽油將親水基礎(chǔ)，乳化墨清洗干凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合將墨輥表面打磨,去除親水基礎(chǔ),讓墨輥具有親油特性,同時也要注意膠印水斗溶液的配比方法,控制水斗溶液的PH值,印刷時在不臟版的前提下使用最少量的水分,減少乳化的程度,阿拉伯樹膠、表面活性物質(zhì)的加入量不能太多。