印刷行業(yè)內(nèi)人員都知道，膠輥?zhàn)鳛橛∷C(jī)械的關(guān)鍵配件之一，對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量有著非常大的影響?？梢哉f沒有好的印刷膠輥是不可能印出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，所以，如何正確、科學(xué)、合理地使用和維護(hù)保養(yǎng)好印刷膠輥，是印刷人員應(yīng)該掌握的生產(chǎn)技能，它對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證印刷質(zhì)量，保持膠輥穩(wěn)定的機(jī)械性能、化學(xué)性能和印刷適性，延長(zhǎng)使用壽命，具有舉足輕重的作用。
　　一、注意保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性。在印刷過程中，要實(shí)現(xiàn)傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，很容易產(chǎn)生布墨不均勻弊病。另外由于膠輥使用久了，其表面隨著水分的散失，不可避免的其粘著性能就跟著降低。而要使膠輥保持一定的粘性，應(yīng)防止油墨過快干燥使膠輥結(jié)皮，對(duì)需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，油型墨加白燥油不超過10%；樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；紅燥油加放量在2%左右為宜，應(yīng)避免印刷膠輥結(jié)墨皮影響印刷質(zhì)量。為保持膠輥的清潔，應(yīng)酌情適時(shí)清洗膠輥，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵等附屬物，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，不過，由于“水大墨大”而產(chǎn)生的油墨乳化，會(huì)在平滑的膠輥上形成親水基礎(chǔ)，使膠輥脫墨，潤(rùn)版液也會(huì)腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤(rùn)版液應(yīng)越少越好。
　　二、注意把握好印刷膠輥在印機(jī)上合適的位置，避免使用方法不當(dāng)引起的損壞和布墨不良。膠輥調(diào)整的位置合適與否直接關(guān)系到傳墨和刷墨均勻程度，同時(shí)也關(guān)系到印刷膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，若串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會(huì)使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著墨輥高低調(diào)節(jié)不適，調(diào)得過高會(huì)產(chǎn)生布墨不均弊病。調(diào)得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調(diào)至能與印版版面保持均衡，以保證整個(gè)版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強(qiáng)的紙條，當(dāng)著墨輥滾壓上去后紙條拉動(dòng)有受壓阻力感即可。
　　三、膠輥軸頭、軸承應(yīng)注意保持良好的潤(rùn)滑。由于膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤(rùn)滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì)因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時(shí)應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。
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