1、要保持印刷膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性，實現良好的傳墨，布墨效果。
在印刷過程中，要實現傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。但由于印刷膠輥用久了，其表面隨水分的散失，粘著性能就會降低。另外，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產生布墨不均勻弊病。要使印刷膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超過5%;油型墨加白燥油不超過10%;紅燥油加放量在2%左右為宜，以免膠輥結墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔，應酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵，以提高傳墨性能。
2、要準確高速好印刷膠輥在印機上合適的位置，避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。
印刷膠輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。如果著墨輥高低調節(jié)不適，調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調至能與印版版面保持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。