為了避免膠輥不良現(xiàn)象，工作過程中我們常用橡皮布清洗還原劑處理，以恢復(fù)膠輥良好的感脂性。由于橡皮布清洗還原劑揮發(fā)較快，因此常出現(xiàn)涂擦不均、膠輥膨脹過度和膠輥恢復(fù)狀況不一的現(xiàn)象，而影響其穩(wěn)定的使用性能。針對這種情況，我們采用了下面的方法。
　　在膠印機(jī)中起承載、傳遞、轉(zhuǎn)移作用的傳墨輥、勻墨輥和靠版輥為膠輥，這些膠輥常與不同材質(zhì)的串墨輥、重輥相配合共同發(fā)揮作用。一般情況下，膠輥的感脂性能越高，油墨在其上的附著性能、轉(zhuǎn)移性能也就越好。使用較長一段時(shí)間后，膠輥往往會(huì)因其表面產(chǎn)生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常轉(zhuǎn)移，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易變色的特殊型油墨。在這種情況下，不但容易造成油墨嚴(yán)重乳化，而且也較容易出現(xiàn)膠輥積墨現(xiàn)象，導(dǎo)致印品網(wǎng)點(diǎn)增大、文字發(fā)虛。
　　如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕，那么首先拆卸膠輥并將其放置在墨輥支架上，取一塑料容器或玻璃容器，向內(nèi)注入一定量的汽油，然后將橡皮布清洗還原劑以1∶20的配比注入汽油中，并攪拌混合液（混合液配制量的多少應(yīng)針對膠輥的老化程度和其具體需求量而定）。然后用清洗器具或紗布浸取混合液并迅速將膠輥表面擦洗一遍，并使整個(gè)表面得以充分潤濕，待混合液緩解膠輥老化膜以后再進(jìn)行徹底清洗。為了保證良好的清洗效果和恢復(fù)性能，在清洗過程中宜從膠輥一端擦洗到另一端，并要不斷均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，以使膠輥的表面都得到恢復(fù)。如果清洗一遍，恢復(fù)效果不夠良好，還可以進(jìn)行第二遍、第三遍清洗，直至達(dá)到良好的清洗效果。
　　如果膠輥表面老化現(xiàn)象嚴(yán)重，那么可以將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶10的比例進(jìn)行配制（其配制比例可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大或減小，以達(dá)到快速清洗的目的）。其具體清洗方法基本上與上一種情況相同。但值得注意的一點(diǎn)：配制比例增大后的清洗應(yīng)迅速，以避免混合液因易揮發(fā)而導(dǎo)致清洗性能下降。如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕或表面留有附著力較強(qiáng)的油墨層，那么可以在換墨之后或者將墨輥上的油墨徹底清洗之后，再將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并澆灑在印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)上，同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)印刷機(jī)使混合液均勻地分布在各膠輥上，待印刷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘后，停機(jī)檢查膠輥的清洗效果和恢復(fù)狀況。如果膠輥表面感脂性仍較低或還存在油墨層的情況，還可以再澆灑一些混合液于膠輥上，繼續(xù)用上述方法進(jìn)行清洗，直至達(dá)到要求后方可。最后，在膠輥表面潤濕的情況下向傳墨輥上抹一些白墨并使之分散均勻。這可以使清洗掉的油墨色料、膠輥表面的老化物融入油墨中，最后將油墨充分轉(zhuǎn)移下來或清洗掉。
　　這種利用混合液直接在印刷機(jī)上清洗膠輥和恢復(fù)其感脂性的方法十分簡便，較拆下膠輥清洗的方法能節(jié)約大量的時(shí)間。這種方法尤其適用于深色墨換淺色墨的過程，能有效消除深色油墨在膠輥上的附著與殘留，從而避免了因混色帶來的油墨色相的變化。在工作過程中我們還利用混合液對膠輥進(jìn)行定期或不定期地清洗，對預(yù)防墨輥老化十分有益。良好的效果表明：利用橡皮布清洗還原劑與汽油配制的混合液，并采取不同的清洗形式清洗膠輥的方法切實(shí)可行。這一方法對節(jié)約清洗材料，穩(wěn)定膠輥使用性能、印品質(zhì)量和減少印刷故障的發(fā)生具有十分重要作用。