電化學(xué)橡膠膠輥拋光是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理對(duì)金屬表面進(jìn)行光整加工的一種工藝方法加工過程中，與直流電源正極相連的軋輥?zhàn)鳛殛?yáng)極置于電解液中，與另外設(shè)置的陰極（與直流電源負(fù)極相連）形成一電場(chǎng)經(jīng)機(jī)械加工的軋輥成型面上留有切削造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場(chǎng)分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大的電流密度，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學(xué)反應(yīng)速度則相對(duì)較慢另外，電化學(xué)反應(yīng)中，陽(yáng)極表面還會(huì)形成一層由溶解了橡膠膠輥的陽(yáng)極金屬和電解液組成的粘膜，其電導(dǎo)率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽(yáng)極溶解的進(jìn)行，使陽(yáng)極表面幾何高點(diǎn)處金屬迅速溶解，幾何低點(diǎn)處的金屬溶解緩慢，軋輥成型面被整平。
采用電化學(xué)拋光工藝對(duì)軋輥成型面進(jìn)行光整加工，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于手工拋磨，但需使用以磷酸為主、含有鉻酐的酸性電解液，損害操作者健康，加工設(shè)備易出現(xiàn)銹蝕，并且污染環(huán)境，國(guó)家限制排放另外，電化學(xué)拋光工藝對(duì)工件表面粗糙度的降低是有限度的，一般只能降低兩個(gè)粗糙度等級(jí)原始表面粗糙度為Ra2.0μm的軋輥成型面，經(jīng)電化學(xué)拋光后，一般只能達(dá)到Ra0.5μm左右，達(dá)不到表面粗糙度Ra≤0.05μm的設(shè)計(jì)要求。