墨輥鍍銅焊管被大量應(yīng)用于散熱器、冷凝器等產(chǎn)品的制造中，焊管內(nèi)外表面質(zhì)量主要取決于帶材表面質(zhì)量和墨輥成型面表面質(zhì)量，對(duì)墨輥成型面進(jìn)行光整加工，對(duì)于提高焊管質(zhì)量、延長(zhǎng)墨輥使用壽命，意義重大。由含鉻、鉬、釩等元素的合金鋼（如Cr12MoV)制造，強(qiáng)度、硬度均較高，常溫硬度一般在HRC58-HRC61,其成型面粗糙度要求Ra≤0.05μm由于墨輥成型面是一段或幾段半徑不等的圓弧與直線組合而成的曲線繞墨輥軸線回轉(zhuǎn)而形成的空間曲面，形狀復(fù)雜且類型不一，給成型面光整加工帶來許多困難我們采用電化學(xué)機(jī)械光整的方法，收到了良好的效果。
目前，可行的光整方法主要有手工拋磨、手工拋磨一般使用砂布、砂紙、油石等工具，以不產(chǎn)生裂紋和過深的劃痕為條件，使磨粒在很輕的載荷作用下對(duì)墨輥成型面進(jìn)行微切削經(jīng)車削成型的墨輥成型面表面粗糙度約為Ra2.0μm左右，需經(jīng)由粗到精反復(fù)拋磨，方能達(dá)到粗糙度Ra≤0.05μm的要求手工拋磨設(shè)備投資少、成本低，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，墨輥成型面形狀精度易受到破壞，操作者缺乏經(jīng)驗(yàn)時(shí)，容易在成型面上留下桔皮狀缺陷和凹痕。