印刷膠輥是用于印刷機(jī)械，作為壓印、調(diào)墨、傳墨之用的膠輥。它的作用是向印版?zhèn)鬟f水和油墨。橡膠材料選擇和制作工藝過程都會影響膠輥的各項(xiàng)品質(zhì)。而不同的膠輥品質(zhì)決定了印刷的質(zhì)量、效果和使用效率。
　印刷膠輥表面粗糙度是影響膠輥傳遞油墨和潤版液的一項(xiàng)重要性能。因此表面粗糙度在印刷中起著至關(guān)重要的作用，它能準(zhǔn)確計(jì)量所傳遞的油墨和水的用量多少，保持水墨平衡，及傳水墨的穩(wěn)定以保證印刷色彩的穩(wěn)定。同時(shí)能把油墨均勻的一墨膜、水膜形式分離，保證平滑連續(xù)的油墨、潤版液傳輸，并形成油墨、潤版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。然而在實(shí)際印刷過程中，膠輥常與化學(xué)物品接觸， 一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長時(shí)間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，最終使印刷膠輥表面失去微孔性出現(xiàn)磨損而發(fā)生釉化，即釉化現(xiàn)象。
　　有些企業(yè)為節(jié)省成本選用一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多的清潔劑清潔膠輥，然而這些都會加快釉化的過程。如果不及時(shí)處理，釉化層會越來越厚，最終對印刷造成極大的危害。
膠輥一旦產(chǎn)生釉化現(xiàn)象則會使橡膠表面積大大減少，硬度變大，強(qiáng)度降低，對油墨和潤版液的轉(zhuǎn)移性能變差，導(dǎo)致印刷困難。釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費(fèi)和膠輥清潔困難。
　　 說到底，膠輥的表面結(jié)構(gòu)在于選型和使用中的保養(yǎng)。印刷墨輥的表面粗糙度一般要求為6～20μm，而酒精潤版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，若想增加膠輥的帶水能力，可以將表面研磨得很細(xì)，選擇表面粗糙度為2～6μm的酒精水輥。選擇后，想要保持良好的表面結(jié)構(gòu)，就在于平時(shí)的清洗保養(yǎng)的注意了。