如果膠輥表面老化現(xiàn)象嚴(yán)重，那么可以將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶10的比例進(jìn)行配制（其配制比例可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大或減小，以達(dá)到快速清洗的目的）。其具體清洗方法基本上與上一種情況相同。但值得注意的一點(diǎn)：配制比例增大后的清洗應(yīng)迅速，以避免混合液因易揮發(fā)而導(dǎo)致清洗性能下降。如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕或表面留有附著力較強(qiáng)的油墨層，那么可以在換墨之后或者將墨輥上的油墨徹底清洗之后，再將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并澆灑在印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)上，同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)印刷機(jī)使混合液均勻地分布在各膠輥上，待印刷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘后，停機(jī)檢查膠輥的清洗效果和恢復(fù)狀況。如果膠輥表面感脂性仍較低或還存在油墨層的情況，還可以再澆灑一些混合液于膠輥上，繼續(xù)用上述方法進(jìn)行清洗，直至達(dá)到要求后方可。最后，在膠輥表面潤(rùn)濕的情況下向傳墨輥上抹一些白墨并使之分散均勻。這可以使清洗掉的油墨色料、膠輥表面的老化物融入油墨中，最后將油墨充分轉(zhuǎn)移下來(lái)或清洗掉。
　　這種利用混合液直接在印刷機(jī)上清洗膠輥和恢復(fù)其感脂性的方法十分簡(jiǎn)便，較拆下膠輥清洗的方法能節(jié)約大量的時(shí)間。這種方法尤其適用于深色墨換淺色墨的過(guò)程，能有效消除深色油墨在膠輥上的附著與殘留，從而避免了因混色帶來(lái)的油墨色相的變化。在工作過(guò)程中我們還利用混合液對(duì)膠輥進(jìn)行定期或不定期地清洗，對(duì)預(yù)防墨輥老化十分有益。良好的效果表明：利用橡皮布清洗還原劑與汽油配制的混合液，并采取不同的清洗形式清洗膠輥的方法切實(shí)可行。這一方法對(duì)節(jié)約清洗材料，穩(wěn)定膠輥使用性能、印品質(zhì)量和減少印刷故障的發(fā)生具有十分重要作用。