處理橡膠膠輥的彈性與硬度是膠輥內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。我們通常測量的彈性和硬度只是膠輥的靜態(tài)數(shù)值
，但在加壓牽伸狀態(tài)下它能否保持這個(gè)數(shù)值不變呢？根據(jù)觀察，發(fā)現(xiàn)靜態(tài)下的彈性，硬度和動(dòng)態(tài)下是有區(qū)別的，這主要是膠輥在牽伸過程中，受到了羅拉的支撐力和摩擦力的作用，是膠輥同時(shí)發(fā)生徑向變形和切向變形，這種擠壓使膠輥不變形不對(duì)稱，致使膠輥的彈性恢復(fù)延遲。特別是不處理膠輥硬度低，表面摩擦因數(shù)大，不對(duì)稱變形較嚴(yán)重，這話總反應(yīng)出有的膠輥在加壓牽伸狀態(tài)下，彈性變差，當(dāng)車速加快，情況欲明顯。另外膠輥的內(nèi)層結(jié)構(gòu)也影響動(dòng)態(tài)狀況下的彈性，目前，經(jīng)濟(jì)使用的不處理膠輥多數(shù)為雙層，有的膠輥內(nèi)層的硬度在A85度以上，且套差1.5mm,還有的強(qiáng)力層是布面的，這種膠輥在制作過程中極易造成膠輥內(nèi)層損害，內(nèi)層缺陷將使膠輥局部彈性、硬度不一，在靜態(tài)的測量，不可能發(fā)生內(nèi)層問題，但在加壓后就會(huì)反應(yīng)出來，膠輥內(nèi)層硬度高，彈性差，加壓后膠輥表面的彈性變差，硬度也提高。
橡膠膠輥制造的最后一道工序是表面處理也是最關(guān)鍵的一步。表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能與產(chǎn)品品質(zhì)。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機(jī)械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對(duì)外不宣的態(tài)度。其中表面處理的最大難點(diǎn)是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。
除去表面附著的膠粉，徹底清洗，也是膠輥表面研磨處理外的重要工作。要求較高的產(chǎn)品還要對(duì)表面進(jìn)一步作拋光加工，或者在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。
隨著科技的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等等，從而打破了過去改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。盡管膠輥的形狀、材料同原來沒有變化，但其功能卻發(fā)生了很大改變，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。