紡紗的一般工序有開清棉、梳理、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等。而使用到膠輥、膠圈的工序只有精梳、并條、粗紗、細(xì)紗這后四道工序。通過這些工序，達(dá)到織布要求，纖維須條先后要經(jīng)過10-18只膠輥、4-5只膠圈。 　膠輥、膠圈只是紡紗機(jī)械牽伸裝置中的兩個部件，是在其它各個部件一起集合運動中工作的，因此其他部件的質(zhì)量好壞、工作狀態(tài)以及這些部件集合一起后工作運動狀態(tài)都會對膠輥、膠圈產(chǎn)生重要影響，最終影響到成紗質(zhì)量的好壞。要使膠輥、膠圈更好的發(fā)揮它們的作用，就要與牽伸裝置進(jìn)行系統(tǒng)的研究，此外，膠輥、膠圈是在機(jī)械整車環(huán)境中工作的，機(jī)械的其他部件也會影響其工作的，例如集合器選型和安裝不當(dāng)，就會造成膠輥發(fā)熱、磨損和繞花；加壓機(jī)構(gòu)失效引起壓力不穩(wěn)，造成膠輥和膠圈握持力的波動不穩(wěn)定等等，所以還要將其放置在機(jī)械整車中進(jìn)行系統(tǒng)研究。 　　精梳工序是為了剔除條子中不合格的摻有雜質(zhì)的棉，并拉直、分離纖維，使棉條能均勻，不雜亂。并條工序主要是改善棉條的均勻度，提高纖維伸值度與分離度，實現(xiàn)單纖維之間的混合；粗紗工序是將熟條拉長拉細(xì)并進(jìn)行牽伸、加捻，進(jìn)一步提高纖維的伸直度與分離度，而細(xì)紗工序是將粗紗通過牽伸均勻的抽長拉細(xì)，再進(jìn)行加捻，使成紗的強(qiáng)度、彈性和光澤符合織布的要求。由此可看出前道質(zhì)量的好壞直接影響到后道質(zhì)量的好壞。以前為提高產(chǎn)品質(zhì)量，只是單一的優(yōu)化細(xì)紗膠輥、膠圈的應(yīng)用。如果將后四道工序進(jìn)行膠輥、膠圈的擇優(yōu)配置，優(yōu)化系統(tǒng)性的應(yīng)用技術(shù)，對成紗質(zhì)量的穩(wěn)定與提高會有很大幫助。 　　選型、制作、膠輥間管理、車間使用管理、生產(chǎn)工藝設(shè)計都與膠輥、膠圈連綿貫穿的。車間使用管理、生產(chǎn)工藝設(shè)計這兩者是最能影響膠輥、膠圈應(yīng)用的，也是影響膠輥、膠圈應(yīng)用最活躍、最復(fù)雜的兩個因素。例如技術(shù)人員素質(zhì)高低，工作態(tài)度、車間的溫度、濕度的變化及車間的清潔度、各道工序的工藝設(shè)計及其前后工藝條件配合等等。除此，由于機(jī)械、機(jī)械構(gòu)件和相關(guān)器材常常會報廢更換新器材，這些器材型號變化后，其工作的穩(wěn)定性、工作狀態(tài)也會對膠輥、膠圈的應(yīng)用產(chǎn)生影響，從而影響到紡紗生產(chǎn)，最終對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。