在實際印刷生產中,橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態(tài)硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響.平版膠印中的熱量積累是比較容易發(fā)生的,因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯后的橡膠材料,這對于控制膠輥尺寸穩(wěn)定性和橡膠老化,防止過度的印刷壓力是非常重要的.同樣是25℃的橡膠,內耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態(tài)壓力和動態(tài)硬度都比較大,并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量.
　　較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加,從而引起膠輥體內的熱積累劇增,直接導致膠輥損壞.此外,不同的印刷方式中,膠輥的熱積累也有區(qū)別,如膠印,單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高.因此,即使已經(jīng)選定了在一定溫度下可正常使用的膠型,在實際印刷中,還是應該采用正確的壓痕寬度(生產商一般都會在說明書中提供其原裝膠輥合適的壓痕要求),并采取措施阻止升溫.尤其在機器空轉的時候.使用專用的空車保護膏,可得到降低溫度的效果.
膠輥硬度的選擇
　　膠型和硬度對于不同的印刷方式來說都是非常重要的,不同的印刷要求膠輥具有不同的機械標準和化學標準.以膠印為例,印刷膠輥的硬度在一定程度上可反映橡膠的品質,硬度過大可能使其抗腐蝕能力得到一定增強,但是帶水和帶墨能力下降,并且對于印刷機器的損耗以及對于PS版的圖文的磨損增加.硬度過小則可能因抗壓和耐腐蝕的能力差而造成膠輥使用壽命過短.
　　確定印刷膠輥硬度的原則是：在要保證良好的上水和上墨能力,且有足夠的抵抗化學腐蝕和物理作用能力的前提下,印刷膠輥的硬度應適當?shù)慕档?