在實際印刷生產(chǎn)中,橡膠的黏彈性效應(yīng)對膠輥的動態(tài)硬度、印刷壓力以及膠輥內(nèi)的熱量積累會產(chǎn)生直接的影響.平版膠印中的熱量積累是比較容易發(fā)生的,因此在平版印刷中使用的膠輥材料應(yīng)選取黏彈性相對滯后的橡膠材料,這對于控制膠輥尺寸穩(wěn)定性和橡膠老化,防止過度的印刷壓力是非常重要的.同樣是25℃的橡膠,內(nèi)耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態(tài)壓力和動態(tài)硬度都比較大,并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量.
　　較高的溫度和較寬的壓痕都會導(dǎo)致印刷過程中實際壓力的非線性增加,從而引起膠輥體內(nèi)的熱積累劇增,直接導(dǎo)致膠輥損壞.此外,不同的印刷方式中,膠輥的熱積累也有區(qū)別,如膠印,單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高.因此,即使已經(jīng)選定了在一定溫度下可正常使用的膠型,在實際印刷中,還是應(yīng)該采用正確的壓痕寬度(生產(chǎn)商一般都會在說明書中提供其原裝膠輥合適的壓痕要求),并采取措施阻止升溫.尤其在機器空轉(zhuǎn)的時候.使用專用的空車保護膏,可得到降低溫度的效果.
膠輥硬度的選擇
　　膠型和硬度對于不同的印刷方式來說都是非常重要的,不同的印刷要求膠輥具有不同的機械標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)標(biāo)準(zhǔn).以膠印為例,印刷膠輥的硬度在一定程度上可反映橡膠的品質(zhì),硬度過大可能使其抗腐蝕能力得到一定增強,但是帶水和帶墨能力下降,并且對于印刷機器的損耗以及對于PS版的圖文的磨損增加.硬度過小則可能因抗壓和耐腐蝕的能力差而造成膠輥使用壽命過短.
　　確定印刷膠輥硬度的原則是：在要保證良好的上水和上墨能力,且有足夠的抵抗化學(xué)腐蝕和物理作用能力的前提下,印刷膠輥的硬度應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?