印刷膠輥的制造工藝
　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
主要工藝流程及作用：
　　混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光
1.固化：
　　　通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收 縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
2.研磨及拋光：
　　 決定印刷膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度 處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得 油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
3.混合：
　　 控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
4.過(guò)濾： 使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：
　　在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻
　　由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。