膠輥生產(chǎn)磨礪加工表面是由分布在砂輪表面的磨粒與膠輥?zhàn)飨鄬?duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的刻痕組成的表面。單位面積上的刻痕數(shù)越多，刻痕越細(xì)密均勻則表面粗糙度Ra值越小，此為膠輥磨礪過程中的幾何因素。
　膠輥生產(chǎn)材料軟、散熱性差磨礪時(shí)砂輪容易被堵塞，加之磨粒切削刀刃口夾角較大，一般為90°～120°，磨削時(shí)切削刃呈負(fù)前角在膠輥表面滑擦、刻劃，由此產(chǎn)生的切削力和切削熱使加工面發(fā)生塑性變形。塑性變形會(huì)對(duì)膠輥的磨礪精度和表面粗糙度造成重要影響，此為膠輥磨礪過程中的物理因素。
　近幾年紡織行業(yè)協(xié)會(huì)在純棉紡紗生產(chǎn)中推廣使用表面不處理膠輥，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料介紹這種膠輥較表面處理膠輥回磨周期延長一倍，因此使用表面不處理膠輥是紡紗廠降低成本的有效途徑。膠輥生產(chǎn)使用表面不處理膠輥的必要條件是膠輥回磨后直接就能獲得理想的表面粗糙度。實(shí)踐證明磨礪膠輥生產(chǎn)表面粗糙度受磨礪過程中的幾何因素和物理因素的影響，操作時(shí)可通過合理的選用磨削用量來加以控制。