1.日常清洗
每天下班或每批產(chǎn)品印完之后對膠輥的清洗一定要認真、干凈，避免膠輥表面層與油墨中的顏料、樹脂氧化生成一層光滑、堅硬的膜層，或稱膠輥玻璃化，影響油墨的傳輸。清洗一般先用煤油，然后再用汽油，因為煤油不易揮發(fā)，而汽油易揮發(fā)，這樣清洗能使墨輥既清潔又干燥。在清洗時要注意洗凈墨輥的兩頭，一般情況下，膠印機墨輥兩頭容易積油墨，結(jié)皮干固，而且清洗時不要完全依賴刮墨器，要用干凈的棉布將刮墨器清洗不到的地方，以及墨輥的兩頭洗干凈。
2.嚴防雜物
防止雜物和掏墨斗的墨鏟劃傷和軋壞墨輥。印刷操作時，膠印機臺上要保持清潔整齊，工具和印刷用品不能隨便亂放，切勿將雜物和墨鏟夾到墨輥里。在評墨輥時，調(diào)整給墨輥與印版之間的壓力、墨輥與墨輥之間的壓力時常用鋼片測量，但要注意，鋼片的插測次數(shù)盡量少，以防劃傷墨輥表面橡膠。
3.避免受壓變形
膠印機在正常運轉(zhuǎn)時，膠輥受壓是全面而且均勻的，所以說不會發(fā)生某些部位凹陷等現(xiàn)象。膠印設(shè)備長時間停機后，使墨輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在產(chǎn)生局部凹陷的可能，因此，如果停機時間長或遇到節(jié)假日放長假，最好將墨輥拆下來放到墨輥架上，切記不要直接放在臺面上，以防膠輥局部受壓變形。
4.防止氧化
墨輥使用久后表面會氧化結(jié)膜。膠印過程中常用亮光快干樹脂油墨，快干油墨的特點就是在油墨中加入了干燥油與擴散劑，這些干燥劑會慢慢滲透到膠輥表層，使表面氧化結(jié)膜而封閉，造成膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果。消除這種弊端的方法是用人工或機械的方式打磨掉結(jié)膜層。但要注意墨輥的直徑不能改變太多，否則會影響輸墨系統(tǒng)的傳墨性能