在印刷膠輥的技術(shù)指標中，表面粗糙度是達成膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。一般來說，印刷墨輥要求表面粗糙度為6 – 20微米即可，而酒精水輥的表面粗糙度為4–10微米即可，有的印刷機為了增加帶水的能力，水輥的表面研磨得更細，比如：在小森印刷機上的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2–6微米。
 膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關(guān)重要的，它既要準確的計量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的穩(wěn)定性，從而保證印刷色彩的穩(wěn)定，同時，能把油墨以均勻的墨膜/水膜形式分離，保證連續(xù)平滑的油墨/潤版液傳輸，并形成油墨/潤版液蓄積以彌補輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。但是，在實際的印刷過程中，由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學(xué)品的作用，膠輥總會造成表面結(jié)構(gòu)的損失，我們稱之為表面釉化現(xiàn)象。以下是對釉化現(xiàn)象的發(fā)生以及在印刷中產(chǎn)生的不良后果的分析研究。