1.混煉
膠膠輥的包膠原料硅橡膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉。
2.擠出
膠膠輥的硅橡膠一般比較柔軟，擠出效果好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸，與普通橡膠的生產(chǎn)工藝相似。對(duì)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機(jī)頭部分加裝80-140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。
硅橡膠擠出半成品柔軟易變形，因此必須立即進(jìn)行硫化，最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽繼續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應(yīng)立即用圓盤或輸送帶接取，用滑石粉隔離，以免粘連。若發(fā)現(xiàn)膠料過(guò)軟而不適于擠出時(shí)，可在膠料中在混入白炭黑。
3.壓延
壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)，用于壓延的膠料必須正確控制其反煉程度，最好在煉膠機(jī)上先不充分返煉，一起在壓延過(guò)程中獲得足夠返煉，這樣可避免硅橡膠在壓延過(guò)程中，因返煉過(guò)度而粘輥。硅橡膠的配方對(duì)壓延也有一定的影響。采用補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
4.涂膠
涂膠是把硅橡膠膠漿或刮膠的方法均勻的分布在織物上，用以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈饒性能，使織物耐潮、耐高溫的電絕緣材料。織物經(jīng)膠粘連劑表面處理后，即可用涂膠機(jī)將膠漿均勻涂在織物上，然后經(jīng)干燥、硫化即成。硫化一般分兩段進(jìn)行，一段溫度為120度至130度，二段溫度為230度，涂層的厚度可以通過(guò)改變膠液的粘度或調(diào)節(jié)織物通過(guò)涂膠槽的速度來(lái)控制。
5.黏合
膠膠輥能與很多材料黏合，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅膠本身以及其他一些橡膠黏合。采用能與硅橡膠本身同時(shí)硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好的黏合。
6.硫化
膠膠輥的硫化工藝不是一次完成，分二個(gè)階段進(jìn)行的，膠料在加壓下或常壓下進(jìn)行加熱定型，稱為一段硫化，在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能，稱為二段硫化。