一、制作工藝
　　橡膠膠輥的制作工藝一般有模壓、注壓和貼合三種，其中以貼合工藝最為復(fù)雜，但它能任意加工不同的規(guī)格，其工藝過程簡要如下。
　　1、輥芯處理：徹底清除表面油污、銹蝕斑跡，使其完全潔凈，以保證其與里層膠的復(fù)合黏結(jié)牢固。
　　2、貼合成型：經(jīng)輥芯清潔處理后，在輥芯部涂刷膠液，稍過一段時間，將}昆煉好的各層膠片，依次貼合，并用紙、帆布包裹，兩端用蓋板、夾具固定，用鐵絲將輥面整齊地扎緊扎實，然后裝入硫化罐內(nèi)硫化定型，取出后使其自然冷卻。
    3、輥面處理：硫化定型后的膠輥，將輥面經(jīng)磨削處理至規(guī)定尺寸。
　　二、性能特點
　　輥面具有一定的粗糙度、爽滑性和黏性，其彈性好，機械強度高，運轉(zhuǎn)時溫度升高小，耐油墨性、耐溶劑性和耐氣候性都較好，形狀穩(wěn)定性佳，但換色（尤其是深色換成淺色）清洗性不佳。
　　三、對印刷的影響
　　橡膠膠輥具有較高的硬度值，印刷中容易對印版的版面產(chǎn)生磨損，使印版的耐印力降低。同時，橡膠輥的硬度值偏高，還會對油墨的轉(zhuǎn)移產(chǎn)生一定的影響。印刷中，橡膠膠輥吸附油墨后，會吸收油墨中部分溶劑或其他連結(jié)料，天長日久，膠輥的表面硬度就會增加，表面黏度下降，導(dǎo)致其親墨性下降，因此影響了油墨的轉(zhuǎn)移性。另外，由于橡膠膠輥反復(fù)不斷地吸附溶劑等連結(jié)料，這會加速膠輥的老化，使其各項性能發(fā)生變化，最終影響印刷質(zhì)量。