一、制作工藝
　　橡膠膠輥的制作工藝一般有模壓、注壓和貼合三種，其中以貼合工藝最為復(fù)雜，但它能任意加工不同的規(guī)格，其工藝過程簡要如下。
　　1、輥芯處理：徹底清除表面油污、銹蝕斑跡，使其完全潔凈，以保證其與里層膠的復(fù)合黏結(jié)牢固。
　　2、貼合成型：經(jīng)輥芯清潔處理后，在輥芯部涂刷膠液，稍過一段時間，將}昆煉好的各層膠片，依次貼合，并用紙、帆布包裹，兩端用蓋板、夾具固定，用鐵絲將輥面整齊地扎緊扎實(shí)，然后裝入硫化罐內(nèi)硫化定型，取出后使其自然冷卻。
　　3、輥面處理。硫化定型后的膠輥，將輥面經(jīng)磨削處理至規(guī)定尺寸。
　　二、性能特點(diǎn)
　　輥面具有一定的粗糙度、爽滑性和黏性，其彈性好，機(jī)械強(qiáng)度高，運(yùn)轉(zhuǎn)時溫度升高小，耐油墨性、耐溶劑性和耐氣候性都較好，形狀穩(wěn)定性佳，但換色（尤其是深色換成淺色）清洗性不佳。
　　三、對印刷的影響
　　橡膠膠輥具有較高的硬度值，印刷中容易對印版的版面產(chǎn)生磨損，使印版的耐印力降低。同時，橡膠輥的硬度值偏高，還會對油墨的轉(zhuǎn)移產(chǎn)生一定的影響。印刷中，橡膠膠輥吸附油墨后，會吸收油墨中部分溶劑或其他連結(jié)料，天長日久，膠輥的表面硬度就會增加，表面黏度下降，導(dǎo)致其親墨性下降，因此影響了油墨的轉(zhuǎn)移性。另外，由于橡膠膠輥反復(fù)不斷地吸附溶劑等連結(jié)料，這會加速膠輥的老化，使其各項(xiàng)性能發(fā)生變化，最終影響印刷質(zhì)量。
　　四、質(zhì)量要求和使用
　　橡膠膠輥應(yīng)達(dá)到如下質(zhì)量要求：橡膠表面光潔，并且有一定的砂目；色澤均勻，無條痕、凹坑、針孔、脫皮等外部損傷；橡膠輥面與金屬輥芯黏結(jié)牢固；橡膠輥面硬度合適，應(yīng)在規(guī)定的邵氏硬度范圍內(nèi)。
　　橡膠膠輥在使用時，要避免陽光的直射和高溫烘烤，否則會引起橡膠硬化、結(jié)皮或龜裂，失去黏性和彈性，影響油墨的轉(zhuǎn)移和傳遞。當(dāng)然，也不能使橡膠膠輥處于低溫環(huán)境中，這樣也會使橡膠老化失效。因此，保持印刷車間恒定的溫濕度條件對于維護(hù)膠輥的印刷適性是很重要的。橡膠膠輥放置時間較長時，應(yīng)用汽油擦洗干凈，涂上滑石粉。放置時，橡膠膠輥應(yīng)架空平放，彼此分開，避免相互間擠壓變形。橡膠膠輥應(yīng)絕對避免與氯化碳?xì)浠衔?、醚、酯、松?jié)油和揮發(fā)性芳香烴類溶劑接觸。