膠輥的制作工藝介紹
　　一、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
　　二、過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。
　　三、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
　　四、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
　　此工藝要求恒定溫度：
　　溫度過高，表面易炭化，短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。
　　溫度過低，局部易脆化，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。