膠輥廠講述膠輥安裝與調(diào)節(jié)事項(xiàng)：
　　1.正確安裝新膠輥軸承，首先要把新膠輥兩頭的雜質(zhì)清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號等均符合設(shè)計(jì)要求的軸承，在各個(gè)配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打?qū)Ｓ幂S承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，以免軸承在未用前就受到損害。
　　2.確保膠輥各軸承、軸座的潤滑 在所有膠輥裝機(jī)前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機(jī)上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，以最大程度地減小它們之間因串墨輥來回竄動而形成的旋轉(zhuǎn)撞擊摩擦力。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有的靠版水、墨輥軸套和軸座兩側(cè)在很短時(shí)間內(nèi)就已磨損嚴(yán)重，只得重新焊接和加工，而且墨輥轱承也常壞常換，甚至因軸承破碎后軋壞滾筒表面，造成更大的損失。究其原因，主要是沒有做好各個(gè)工件接觸表面的潤滑工作。
　　3.規(guī)范調(diào)節(jié)水、墨輥壓力 水、墨輥安裝上機(jī)后，一定要嚴(yán)格規(guī)范地調(diào)節(jié)它們各自的壓力。壓力調(diào)得過輕，易導(dǎo)致傳水、傳墨不良；壓力調(diào)得過重，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使墨輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皺裂老化，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響，危害不言而喻。曾有操作人員在換膠輥時(shí)，誤將硬質(zhì)輥與膠輥之間的壓力調(diào)得太重，以致剛開機(jī)一個(gè)班，這根新膠輥便開裂報(bào)廢。另外，若使用酒精潤版液，對水輥的壓力關(guān)系調(diào)節(jié)尤其要仔細(xì)，防止由于被動傳動而降低使用壽命。