眾所周知，良好的膠輥應(yīng)具有：豐滿的彈性及較小壓縮變形率；優(yōu)良的導(dǎo)電性能，良好吸、放濕性能；優(yōu)異的耐磨性能；穩(wěn)定的硬度及耐老化性能等，然而，國(guó)內(nèi)外膠管的品種繁多，存在著性能差異、硬度差異、結(jié)構(gòu)差異。紡織廠的紗也有著支數(shù)差異，纖維品種差異，纖維品種結(jié)構(gòu)差異。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要防止差異后果，選擇膠管應(yīng)遵循基本匹配原則： ①紡純棉中，高支紗一般選用硬度在sh63°—sh68°膠管為宜； ②純滌棉混紡品種及其它化纖與棉混紡品種，一般選用硬度sh70°—sh75°膠管為宜； ③紡純化纖以及純棉粗支紗以及混紡的粗號(hào)紗，一般選用硬度為sh78°—sh85°膠管為宜。 實(shí)踐證明，嚴(yán)格把好膠輥制作中下列幾個(gè)關(guān)口，使制作狀況與使用要求匹配，這對(duì)預(yù)防差異性惡性后果是十分重要的。 由于紡織廠所處的地理位置不同，設(shè)備狀況以及車(chē)間的溫濕度等差異，在基本匹配的條件下，使用中還可能出現(xiàn)一些情況，所以我廠同時(shí)又遵守“小試——中試——大面積逐步推廣”這一原則，做好跟蹤質(zhì)量記錄，采取相應(yīng)措施來(lái)消除實(shí)際使用中產(chǎn)生的問(wèn)題。 2、膠輥制作狀況與使用要求區(qū)配。
膠輥的制作，既是采用多種技術(shù)和規(guī)范操作、嚴(yán)格管理，在事先預(yù)防應(yīng)用中出現(xiàn)差異的技術(shù)過(guò)程。又是容易會(huì)產(chǎn)生和擴(kuò)大差異的變化過(guò)程。例如：由于并、粗、細(xì)紗膠輥的套制，壓園、磨礪問(wèn)題產(chǎn)生的偏心(橢園形)位移等，會(huì)引起規(guī)律性條干不勻(見(jiàn)圖1、圖2)；由于表面處理不好，出現(xiàn)涂層不勻、脫涂問(wèn)題，也會(huì)引起規(guī)律性條干不勻和竹節(jié)紗(見(jiàn)圖3)，磨礪質(zhì)量不好 ，表面處理不當(dāng)，引起繞花，或膠輥中凹，都會(huì)出現(xiàn)非規(guī)律性條干不勻等等?？傊?，制作質(zhì)量差，會(huì)造成膠輥與膠輥之間的差異和膠輥與紗的匹配差異，不僅使條干CV%平均水平下降，還會(huì)造成條干CV%管間差的增大，又會(huì)縮短膠輥使用壽命，增加擋車(chē)工作量、成本支出上升.