橡膠膠輥的PDM子系統(tǒng)是虛擬產品開發(fā)的核心，主要管理三維CAD模型數(shù)據(jù)和產品開發(fā)過程；虛擬設計子系統(tǒng)可實現(xiàn)設計問題的定義和求解，并將原型化、仿真和評價階段產生的信息反饋給設計者，輔助設計決策；仿真分析子系統(tǒng)是通過定義合適的產品、過程和活動模型，集成原型與制造活動直接產生設計決策，并能仿真整個裝配過程，而且機器的運行時間和費用也可以利用企業(yè)的標準計算出來。
橡膠膠輥的產品開發(fā)過程中，設計概念確定以后，基本的設計模型表現(xiàn)為三維實體模型，即虛擬原型，可通過CAD 軟件實現(xiàn)，模型和相關信息存儲在PDM 系統(tǒng)中。利用實體模型進而可以創(chuàng)建分析模型，比如過程模型和活動模型等，實現(xiàn)過程設計、裝配仿真和虛擬測試，以及結構、運動學和動力學分析等。
橡膠膠輥的PDM子系統(tǒng)是虛擬產品開發(fā)的核心，主要管理三維CAD模型數(shù)據(jù)和產品開發(fā)過程；虛擬設計子系統(tǒng)可實現(xiàn)設計問題的定義和求解，并將原型化、仿真和評價階段產生的信息反饋給設計者，輔助設計決策；仿真分析子系統(tǒng)是通過定義合適的產品、過程和活動模型，集成原型與制造活動直接產生設計決策，并能仿真整個裝配過程，而且機器的運行時間和費用也可以利用企業(yè)的標準計算出來。
橡膠膠輥的產品開發(fā)過程中，設計概念確定以后，基本的設計模型表現(xiàn)為三維實體模型，即虛擬原型，可通過CAD 軟件實現(xiàn)，模型和相關信息存儲在PDM 系統(tǒng)中。利用實體模型進而可以創(chuàng)建分析模型，比如過程模型和活動模型等，實現(xiàn)過程設計、裝配仿真和虛擬測試，以及結構、運動學和動力學分析等。